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匪夷所思:中国的高科技武器装备竟然是由玩具厂灯具厂制造!!

归档日期:07-16       文本归类:防化人员      文章编辑:爱尚语录

  中国红外夜视仪于1971年首次装备在新型研制的69式121型坦克上,上海市手工业局所属东风照明器材厂、光辉灯具厂和上海曙光灯具厂先后承担了坦克红外探照灯的研制和生产任务。

  1969年11月,装甲兵研究所将坦克用车长和炮长红外探照灯的科研样机,委托东风照明器材厂和光辉灯具厂进一步研制和完善。厂里的技术人员和研究所的科研人员一起,对苏制灯具的特性和战技指标进行分析、借鉴,设计出中国自己的THD—200、500红外探照灯(T——坦克,H——红外,D——灯具,200——功率为200瓦,500——功率为500瓦)。该灯具采用超高压短弧氙灯为光源,配有触发器、功率调整器、红外滤光片和反光镜等部件。光学性能和防震结构要求高,经过数百次反复研制和试验,终于使各项性能指标达到技术规定要求,整机外型尺寸和重量优于苏制产品。

  1970年9月,THD—200、500红外探照灯随同70式车长昼夜观察仪和70式炮长夜瞄仪一起批准设计定型,填补了国内空白,打破了国产坦克不能夜战的局面。1971年初,2种型号红外灯开始投入批量生产,至1975年底,THD-500瓦红外探照灯累计生产232台,THD-200瓦红外探照灯累计生产87台。

  根据军工生产要相对集中和红外灯要扩大生产能力的精神,轻工业部批准自1976年起2种红外探照灯转入上海曙光灯具厂继续研制并定点生产。

  1976年5月,国家计划委员会、中国科学院和国务院国防工业办公室联合在北京召开夜视技术发展规划会议,会议针对中国夜视技术基础薄弱、力量分散、技术没过关、夜视仪器质量不稳定和视距与国外相比还有一定差距等现状,提出红外探照灯为重点攻关项目之一,由上海市国防工业办公室总负责,第五机械工业部和轻工业部协助,成立以上海曙光灯具厂为组长,第五机械工业部559厂、258厂、上海电珠三厂、复旦大学电光源研究所和上海有色光学玻璃厂等单位参加的攻关组。当时,上海曙光灯具厂还是一家仅有200多人的弄堂小厂,技术力量差、设备简陋、厂房陈旧,该厂领导不畏艰难,调集人才,组成攻关队伍,厂长庄胖祥主持该项工作,沈天麟担任项目总体设计。他们与攻关组内的其他厂、所的参加人员一起,针对THD型红外探照灯存在的问题进行多方面改进,大小科目近百项,涉及零件200多个,变动量达85%。

  1979年3月,改进型红外探照灯由装甲兵、第五机械工业部主持进行为期50天的装车试验,顺利地通过了跑车、打炮、过障碍和断崖等严格的考核,并配合夜视仪进行观瞄,实弹射击,取得良好成绩。其间,轻工业部拨款98万元,用于扩建红外探照灯车间厂房2128平方米和氙灯管车间,购置了30多台有关的生产和试验设备,为攻关顺利进行提供了物质保证。到1979年,上海曙光灯具厂红外探照灯已初步具备设计、研制、加工、装配和测试一条龙生产线年,红外探照灯经历了现代战争的考验。根据反馈信息,要求上海曙光灯具厂对红外探照灯再次进行重大改进。1982年起,上海曙光灯具厂工程技术人员为使红外探照灯达到国际先进水平,开展大量科学研究和质量攻关工作,主攻方向是电器、红外玻璃和灯具结构。改进后的红外探照灯性能达到国际先进水平。1985年,69—Ⅱ型坦克获国家级科学进步特别奖,红外探照灯是其中主要项目之一。为了保证红外探照灯产品质量,在轻工业部支持下,上海曙光灯具厂扩建了中心试验室,建立了光学、电学和环境试验等领域的检测手段,成为上海灯具行业中第一家获得国家二级计量合格证书的单位。

  10多年来,随着军工产品的发展,上海曙光灯具厂军工生产设备和厂房不断得到更新,技术素质明显提高。到1990年底,该厂共获得上级军工拨款123万元,厂房面积扩大到6000余平方米,添置军工专用设备57台,形成年产红外探照灯1500台(套)的生产能力。1971~1990年,上海灯具行业共生产红外探照灯7843台(套)。

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  1977年,第五机械工业部向所属某研究所下达研制6208聚氨酯缓蚀发射药的科研任务。

  当时上海市轻工业局皮革塑料工业公司所属的上海塑料制品六厂作为主要协作单位,承担研制6208聚氨酯火药添加剂的任务。1978年5月,上海塑料制品六厂组成由厂长钱志安、工程师夏子淦等人参加的研制组,研究以聚氨酯硬质泡沫塑料为火药添加剂,不同配方和添加量对枪膛缓蚀情况的影响。经过大量研究测试,于1979年10月研制出符合缓蚀要求的火药添加剂样品,并完成实验室公斤量级小样研制。与此同时,五机部研究所对上海塑料制品六厂发射药添加剂作了一系列理化性能和技术特性的测试。

  1979年11月,上海塑料制品六厂将聚氨酯缓蚀发射药530公斤交山东9381厂进行12.7毫米枪弹装配,1980年5月进行实弹试验。同年6月,208研究所对“寿终”枪管进行剖析,对枪膛表面作金相显微观点、显微硬度测定和微区化学元素电子探针分析等。

  1984年2月,轻工业部军工生产办公室等部门联合组织6208聚氨酯缓蚀发射药放大定型技术鉴定,会议认为6208添加剂(聚氨酯缓蚀发射药)性能稳定,达到兵器部门下达的指标,填补了国内空白;6208添加剂加入发射药能有效地降低枪管蚀烧,提高武器使用寿命。6208添加剂工艺成熟,设备完善,原材料立足于国内,易于批量生产。

  1984年12月,6208聚氨酯缓蚀发射药获国家科委颁发的发明四等奖。

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  60年代中期,上海市皮革塑料工业公司接到与某部队共同研究现代战争的伪装技术的项目,任务分别由所属厂执行。

  上海塑料制品一厂于1969年开始塑料薄膜伪装网的研制,该厂运用四辊压延机,经过700多个塑料薄膜配方和500多种颜色配方,设计生产出斑点图案、颜色、亮度及红外特性与中国大部分地区背景相适应的聚氯乙烯薄膜,经冲切花纹,粘于合成纤维绳编织成的网上,形成塑料薄膜伪装网。至1971年底,上海塑料制品一厂共试生产伪装网5万平方米。经部队在同地区、季节的军事阵地实地考核,证明该伪装网能够对付可见光和红外线微米)观察和照相侦察,具有重量轻、体积小、易架撤、不易褪色、不怕受潮、不易霉烂、耐寒和耐老化等特性。1972年11月,塑料薄膜伪装网由工程兵装备设计定型委员会批准设计定型,命名为72式伪装网。

  1974年,伪装网生产任务转给上海塑料薄膜厂,薄膜仍由上海塑料制品一厂供应,塑料薄膜厂承担印刷、涂饰和成网总装,之后该厂又设计出金属箔与聚氯乙烯薄膜复合型伪装网——72改进型伪装网。1980年10月,上海塑料薄膜厂停止伪装网生产。1969~1980年,两厂共生产伪装网16.2万平方米,1978年,获全国科学大会奖。

  为提高部队防化能力,1981年,上海市塑料制品公司所属上海东湖塑料制品厂配合部队单位共同研制成81型防毒斗篷。它是防御敌军化学攻击时散布的液滴毒剂对人体伤害的一种个人皮肤防护器材。81型防毒斗篷经防化军工产品定型委员会鉴定,确认其能使部队在冬夏季节抗VX、梭曼和芥子气的液滴2小时以上,性能达到法国军队装备的63型防毒斗篷和民主德国军队装备的SBU—61型防毒披肩同类产品水平。1982年,东湖塑料制品厂开始批量生产。为保证产品质量,上海东湖塑料制品厂建立了四级检验制,即班组全数检验,车间抽检10%,厂部不重复抽检3%,驻厂军代表不重复抽检3%。至1990年底,该厂共生产防毒斗篷30多万件。

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  ECL集成电路主要用于高速计数器和大型计算机的运算和控制器。1969年11月,应解放军总参三部要求,上海市国防工业办公室将研制ECL超高速逻辑集成电路的研制任务下达给市手工业局所属上海玩具十五厂,为每秒500万次大型电子计算机配套。

  当时,上海玩具十五厂是一个有400多名职工、生产塑料机动玩具的小厂,要承担微电子军工产品,既无熟练操作工人,又无专业生产设备及净化厂房。为确保军工配套任务的完成,该厂首先进行以下工作:一是建立无尘车间,提供生产集成电路的清洁环境。厂内腾出300平方米厂房,因地制宜加以改造,安装密闭门窗,消除死角,装上空调,建成空气净化尘粒达到10万级标准的无尘车间。二是自力更生制造专用生产设备。经过外出学习考察,自制成高温扩散炉、真空合金化炉、各种气体净化装置、水处理设备、净化操作台和涂胶机等40多台专用设备。三是掌握操作工艺。ECL集成电路属于半导体、数字集成电路,是在长1.5毫米、宽2.5毫米、厚0.35毫米的硅片上,经过光刻、扩散、外延、蒸发、切割和超声波焊接等上百道工序形成有几十个到几百个电阻、二极管、三极管等半导体元件组成的并具有一定电路功能的半导体器件。上海玩具十五厂分2批派出50多人到中国科学院上海冶金研究所学习集成电路生产工艺,掌握了在几十倍到几百倍显微镜下的操作技术。经过2个多月努力,筹建工作结束。在新建成的集成电路车间内,按上海冶金研究所提供的典型ECL电路技术数据开始试生产,目的是边调试设备,边解决生产中出现的问题。

  在半年的试生产过程中,解决了自制专用设备与外购控制仪器相匹配的问题,硅单晶材料的选用与切割、抛光工艺等问题,高精度光刻版复印问题,扩散工艺上的P—N结的低击穿问题,铝硅合金点致密性问题,芯片与管壳焊接工艺问题。1970年5月27日,ECL集成电路研制成功。到1971年底,共试生产8种品种共3.5万块ECL集成电路。1972年10月,ECL集成电路经905工程整机试验,电路的技术性能完全符合整机使用要求。但电路的失效率是6.4×10-5块/小时,使用可靠性满足不了整机的要求。

  按照905工程整机使用单位要求,电路使用可靠性要达到美国民兵导弹上883电路的质量标准,失效率为1×10-7块/小时以上。为此,上海玩具十五厂组成了ECL集成电路技术质量攻关小组,在5方面加以改进提高:一是进一步改善生产车间的净化条件。在原有300平方米生产车间的基础上,又改造了500平方米净化空气的厂房,空气净化尘粒标准由原来10万级提高到3000级;日产2万公斤去离子水,净化程度由原来的3MΩ提高到7~10MΩ。二是采用银铜封装新工艺。原来采用的618环氧树脂填充式加陶瓷盖板的封装工艺,由于618环氧树脂有水解和受冷热收缩膨胀的情况,影响电路的使用可靠性。在上海冶金研究所的协作下,成功地采用全密封扁平式银锡铜封装工艺,使管壳漏气率由原来的1×10-3毫升/秒降到1×10-8毫升/秒;同时由原实心封装改进为空心封装,排除了布线的冷热膨胀因素,提高了电路的使用可靠性。三是采用表面钝化工艺,即在电路表面覆盖1层防潮、防腐蚀和防粘污的薄膜。经过对阳极氧化、表面低温沉积和热分解沉积等3种表面钝化工艺的多次试验比较,选用表面低温沉积工艺,在电路表面覆盖1层3微米厚的氮化硅。氮化硅具有较好的抗钠离子渗透作用,从而提高了电路使用的稳定性。四是自行设计制作耐高温的塑料老化夹具,使电路老化筛选工艺从原来的85℃低温静态老化改成125℃高温带电动态老化,有效地在早期淘汰失效电路,提高了出厂电路质量。五是严格生产工艺条件。提高电路制作图形的光刻技术精度,使电路最小间距2微米图形完整无缺。制订了电路图形与铝膜引线图形的检查标准,在电路封装前将芯片放在200倍显微镜下按标准检查,剔除图形不合格的电路,确保电路能承受额定电流1.2倍的负荷能力。到1974年10月,上海玩具十五厂生产的ECL集成电路的使用可靠性达到1×10-7块/小时,成为国内集成电路可靠性最高的生产企业之一,满足了905工程的配套需要,得到国防科工委的好评。

  1970~1982年,上海玩具十五厂已建成1条年产集成电路18万块的生产线,共研制生产各种集成电路145.86万块。其中提供给905工程配套的ECL高可靠性集成电路35.5万块,提供给第七机械工业部289厂为向太平洋发射远程运载火箭的遥感遥测计算机配套的TTL高可靠性集成电路4.5万块,其余供应国内100多家民用单位。该研制项目获1978年全国科学大会奖。在国内首创的低温合金材料(即银锡铜封装工艺)以银锡铜代替金锡合金,共节约黄金25.6公斤,获1982年上海市重大科技成果二等奖。

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  1969年9月起,根据人造地球卫星发射、核潜艇水下发射运载火箭、大型远程无线电导航、陕西长波导航台和向太平洋发射远程运载火箭等配套需要,上海国荣灯具厂与上海光学精密机械研究所(简称光机所)联合研制生产701型铷原子钟、09型铷原子钟和QR—1型铷原子钟。

  为导航、导弹系统提供标准时标的铷原子钟系铷原子频率标准。1969年9月下旬,根据人造地球卫星发射配套需要,第四机械工业部、中国科学院通过上海市科学技术委员会、上海市革委会工交组和市手工业局将研制铷原子钟的任务下达给上海国荣灯具厂和光机所。上海市国防工业办公室从光机所抽调17名科技人员到上海国荣灯具厂联合研制铷原子钟。

  铷原子钟主要有物理部分(原子泵体)、晶振(晶体振荡)、倍频(频率倍增)、接受部分(伺服系统)、综合部分(分频系统)和电源部分等6个部分组成。其主要原理,在晶体部分输出本振信号,经过电子线路和微波腔倍频,送进原子泵体内,使微波信号达到原子跃迁频率,并与原子振荡频率进行比较,从而输出误差信号。经接受部分放大,用误差信号校正晶体本振的频率准确度,从而达到输出频率稳定在标准范围之内,并通过综合部分输出,供使用部门使用。承担军工配套任务的上海国荣灯具厂是只有300人、生产民用灯具和漆包线台电子管示波器和普通的测量电表,没有从事原子钟研究的专业人员。该厂和光机所一起集中30多名技术人员组成物理组、晶振组、倍频组、综合组、接收组和电源组等6个小组,收集有关资料和数据,确定工作方距图,搭试出模拟电路,进行机械和电气结构设计。因陋就简自制原子钟相位对比仪、数字显示钟等专用设备,添置了高精度示波器、频率计、自动记录仪和频率分析仪等测量仪器。

  在上述前期准备工作的基础上,研制人员主要集中解决3个技术问题:一是捕捉原子信号。由晶振组、倍频组和接受组联合会战。初调时,信号不易守住。以后专门设计制作5MC隔离放大器放大信号,终于捕捉到理想的铷原子跃迁信号。二是信号转换。铷原子信号经放大后,需要通过谱线种转换方案均不理想,后在光谱灯和吸收泡之间放置1个滤光泡,滤光源中不需要的光谱成份,使吸收谱线的强度增大,从而达到理想的转换信号。三是频率比对。在晶振的振荡回路中与石英晶体串联1个变容两极管,控制电压加到两极管上,使晶体频率得到连续的修正。并通过铷原子的双共振及光探测方法,把微波频率F稳定在FRB37,达到压控晶振的频率输出信号比对保持在5MC的要求。

  经过研制人员共同努力,到1970年12月共研制成功3台701型铷原子钟样机,提供给人造地球卫星的无线电讯号发射系统,从而填补了中国国防科技领域的一项空白,结束了中国不能制造原子钟的历史。

  1970年,为配合核潜艇水下发射运载火箭需要,上海国荣灯具厂和光机所的技术人员针对701型铷原子钟样机体积大、信号输出不稳定和对环境温度变化适应能力差的问题,决定在原有基础上进行改进,研制09型铷原子钟,当时半导体元件的出现也为改进设计提供了条件。按照核潜艇工程的要求,在设计09型铷原子钟时,体积比701型缩小1/2,机架结构层次清晰,便于易损件更换。经过几个月努力,09型铷原子频率的甚低频接收机、记录仪、比相仪、时间信号产生器、切换装置、匹配区分放大器、5MC隔离放大器和分线箱等初装完毕。通过对比测试,09型铷原子钟比701型铷原子钟在主要性能指标和使用精度上都有明显提高。但铷原子跃迁信号幅度仍未达到理想要求。

  为使铷原子跃迁信号幅度达到理想要求,该厂的3名科技人员到北京大学波谱专业工作访问1个多月,从理论和实践的手段进行比较。他们将原晶体振荡综合线路改成线路分隔、独立校验、联合调试,解决了各系统相互干扰的问题。经过全体研制人员3年共同努力,1973年10月,3台09型铷原子钟研制成功。在室内测试,各项性能指标均达到国内最好水平。1975年5月,全国4家单位研制生产的铷原子钟在上海市计量局进行对比测试,上海国荣灯具厂送去的3台09型铷原子钟样机经过1个多月连续测试,获国内同类产品质量第一名。3台样机又送有关部队进行长距离空中飞行试验、火车运行试验和三级公路卡车跑车振动试验,并参加“向阳红五号”科学考察船在南太平洋的远洋考察试验,工作情况良好,使用性能稳定,得到试用部队认可。1975年10月,《人民日报》在头版作了报道,认为铷原子钟广泛应用于国防、科技领域,其作用和贡献是无法估量的。

  随着中国国防现代化水平的提高,要求铷原子钟进一步标准化、现代化和小型化。1976年,应陕西长波导航台、大型远程无线电导航系统和向太平洋发射远程运载火箭等项目的配套需要,又在09型铷原子钟的基础上,继续进行改进提高。QR—1型铷原子钟外型尺寸采用标准机架,内部元器件则大量使用集成电路。具体进行5方面改进提高:选用3层磁屏蔽保护装置,防止地球磁场对原子跃迁的影响,保证原子跃迁信号频率输出的稳定性;反复筛选、挑选精度高、质量好、频率输出准确的晶体元件,保证铷原子钟输出的精确性;在几个关键部件上,采用内、外部安装双层恒温保护措施,提高铷原子钟在各种气候环境中抗气候变化的能力;将铷原子钟同精度更高一级的氢原子频率标准进行对比时,使工作状态锁定并进行统一的守时状态;在时统仓室内,增添1台长波接收机,接受长波授时信号,可对主测量船和各测量点的铷原子钟进行校频、定时,使校频精度达到10-12量级,定时精度达到微秒量级,比原来提高一个数量级。

  1977年3月,第三代铷原子钟研制成功。1977年4~7月,全国铷原子钟的生产科研单位在上海举行铷原子钟比对会议,经过3个月测试比对,上海国荣灯具厂研制生产的QR—1型铷原子钟的主要技术指标在国内处于领先地位,在短期稳定度和频率飘移率等方面接近和达到国际同类产品的先进水平。1978年5月,第四机械工业部批准QR—1型铷原子钟设计定型。

  1969~1983年,在上海国荣灯具厂和光机所共同努力下,先后研制成功701型铷原子钟样机3台,研制生产09型铷原子钟3台,QR—1型铷原子钟16台。

  1983年起,第四机械工业部调整产品生产布局,上海国荣灯具厂于当年年底停止铷原子钟生产。1985年8月,市手工业局同意撤销该厂的军工生产点。

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  气密拉链是航天防护服的配套产品。1966年,经轻工业部同意,由上海市轻工业局将研制任务下达到上海三星拉链厂。上海三星拉链厂组成专项试制小组,参照部队提供的国外样品,经反复试验终于研制成功。主要技术指标达到:拉链牙齿平拉强度大于30公斤/厘米,产品缝在防护服上拉拢后,在0.3~0.4大气压/厘米的压力下不漏气,使用寿命达500万次以上。随着航天事业的发展,舱内宇宙服需要气密性能更好的拉链。原来研制成功的9毫米铜质气密拉链已达不到使用要求。于是按照化工部、轻工业部的任务要求,1974年7月在上海组成由上海橡胶制品二厂、上海三星拉链厂、上海橡胶模型厂和北京89921部队参加的6毫米聚酯螺旋齿气密拉链攻关组。

  6毫米聚酯螺旋齿气密拉链有链齿、密封条、封头、封尾和拉头等零部件组成。要求在受压力为220±15毫米汞柱、长度≤1200毫米、链齿不受张力的条件下,漏气量小于100毫升/分;在扭转45度和弯曲90度时,仍应保证气密性能;拉链连续开闭200万次;聚酯螺旋链齿啮合平拉强度大于30公斤/2.5毫米,啮合后的链齿宽度为6.5毫米;金属拉头拉合后,封头部分符合气密性能要求;橡胶层不允许有气泡、杂质以及机械损伤。当时可供参考的是1根仅有的8毫米聚酯螺旋齿气密拉链样品,通过局部解剖、投影放大、综合分析和反复实践,逐步掌握了拉链的密封机理。在整个研制过程中,拉链头部的气密性是主要技术关键,攻关组分别制造了透明有机玻璃拉头和可以分解的金属拉头,不断修订设计方案。经过3年多的努力,1977年10月试制出6毫米聚酯螺旋齿气密拉链。产品经北京有关部队进行气密性能测试,基本达到设计要求,并在地面模拟试验中获得良好的试验效果。同年底,上海三星拉链厂按行业产品归口的原则,随上海市日用五金工业公司成建制划归市手工业局,试制工作继续进行。

  1978年5月,6毫米聚酯螺旋齿气密拉链通过了由上海市化学工业局主持、设计及用户单位参加的设计预鉴定会议,与会代表一致认为,6毫米聚酯螺旋齿气密拉链结构合理,工艺可行,技术资料基本齐全,产品主要性能达到设计要求,为国家填补了一项空白。同年在北京某部队正式通过鉴定,并获1978年全国科学大会奖。

  从1966年研制铜质气密拉链至1978年聚酯螺旋齿气密拉链通过鉴定后,平均每年研制30根、每根长1.5米。6毫米聚酯螺旋齿气密拉链通过鉴定后,因舱内宇宙服科研项目暂停,当即将有关气密拉链的模具、资料、图纸等全部封存并移交给有关部队。

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  水声侦察机的研制原由上海无线电二十二厂和上海交通大学、中国科学院声学所东海站联合研制。由于035项目配套需要,1969年底,原研制单位根据上海市国防工业办公室的安排,将水声侦察机划给市手工业局所属的上海金属工艺二厂(现名上海宇宙金银饰品厂)研制生产。交通大学和中国科学院声学所东海站继续协助原研制项目的改造、完善和批量中试生产。

  上海金属工艺二厂,是仅有260余人的金银首饰工厂,承担水声设备研制生产任务的条件很差,全厂除了加工首饰的艺人和几台普通车床外,既缺乏无线电、机械和声学方面的专门人才,又缺少研制加工零件所需的专用设备和研制经费。但是,为了解决中国海军服役潜艇上的苏制水声设备长期超龄服役、各种设备老化损坏的问题,该厂毅然接受任务,开始了水声侦察机的研制工作。

  水声侦察机是潜艇上用于侦察敌方潜艇方位、距离的水声仪器,它由水下部分的水听器和舱内部分的前置接收器、信号处理装置、敌艇显示器和电源配置等5个部分组成。当时上海无线电二十二厂等单位研制的104型水声侦察机属被动型产品,只能通过接收敌艇螺旋桨的声音来辨别其方位、距离。上海金属工艺二厂研制工作开展后,根据当时中苏边境的紧张形势,部队和研制人员都深感被动型水声侦察机的最大缺点是潜艇必须在停航隐蔽时或低速航行时,才能接受到航行中敌艇的信号,不能主动进行战术侦察。而且由于性能落后,急需对原设计的样机进行改进。为此,研制人员对原设计进行改进换型:新增信号发射机,降低水声侦察机自身工作噪音,对潜艇显示器进行改进,建立一套不同类型舰艇的不同频谱参数,使之与潜艇显示器反映出的信号频谱进行对比分析,从而使操作人员可以及时了解目标艇的类别,潜艇可以主动攻击或采取隐蔽战术。1970年9月,攻关组拿出2台改进后的水声侦察机样机,经实际装艇试用后,效果明显优于原苏联制造的同类产品。新型水声侦察机很快通过鉴定,并从1971年起批量生产。

  上海金属工艺二厂在开展水声侦察机研制的同时,开始潜艇综合声纳站的研制。声纳有主动式和被动式2种。综合声纳站是035艇的配套项目,其任务是将无锡721厂研制的仿苏声纳站在外形和性能上作必要的改进,以适应035艇使用。1969年10月,上海金属工艺二厂抽调骨干与上海电动工具研究所人员一起赴有关厂学习,并在1970年初组成了由上海金属工艺二厂厂长负责的总体领导小组。

  原有厂研制的105型声纳站系被动式,体积大、份量重,占潜艇舱位较多。整个声纳站由单波束噪音站、单波束侦察站(相当于水下侦察机)、频谱分析站和水下换能器等4个分站的34台机器组成,共有1万多个零部件,分散安装在潜艇的8个舱位中,集中堆放约需2个40平方米的房间,全套声纳站有5~6吨重。且整个项目还在研制中,这就加重了上海研制工程的困难。根据使用单位要求,潜艇综合声纳站整个工程要求各分机外型小巧精致,易搬便装,设备体积必须小于035艇可供装备的体积,工作扇面要比苏制声纳大15度,整机重量要求最大幅度减轻。为此,金属工艺二厂组成由向大威、沈志华、白猷飞、姬树森、戴金泉、孟福根和王根生等人参加的技术专家组,他们按照各自的专业分工,结合国际上声纳已采取多波束接受技术和集成电路等先进科研成果,开始了新型潜艇声纳的设计与研制。经过5个多月努力,专家组拿出了国产主动式潜艇综合声纳站的设计方案,其特点是:这套综合声纳站由接收系统和发射系统组成,接收系统新增单波束回音站、弦侧线列陈噪音站和多波束噪音站等分系统,发射系统全新设计,整个声纳站体积比原来小40%,重量减少2.5吨,全部分散安装在各舱合理部位,节省了舱位。方案提交给上海市国防工业办公室后迅速得到了试制生产的批复。

  进入试制阶段,科研人员连续攻克了信号清晰度、目标定向精度误差、脉冲信号发射和非标屏蔽盒制作等问题。最后,又大胆提出直接实行野外实地总装测试的设想,经过2次在新安江水下试验和工艺技术的改进提高,终于取得潜艇综合声纳站的整机初试成功。在此基础上,海军领导部门批准了研制组要求海上试验的申请。当时由于035艇尚在制造中,海军同意将潜艇综合声纳站先行安装在其他潜艇和舰艇上进行海上试验,并在测试的基础上,广泛进行座谈,一致认为新型综合声纳站性能已超过苏联制造的声纳。取得上述试验效果后,潜艇综合声纳站在最后一次整机试验和三级公路震动试验后,于1977年6月经第六机械工业部等单位的鉴定获得通过。

  在此基础上,上海金属工艺二厂于1977年与中国科学院东海站继续合作研制深潜艇距离扫描调频声纳,即BP—1型避碰声纳,采用连续调频技术,仅用1年时间就获得成功并装备了救生潜艇。与此同时,该厂与东海站合作,采用多波束技术,研制了可观察90度扇面、最大作用距离2000米、最大鱼获量1200吨的可发现海洋深水鱼群的761渔业用声纳站,深受渔业公司的欢迎。此外,上海金属工艺二厂还研制了鱼雷快艇加速统计仪,装备了海军鱼雷快艇。

  历时10年的水声仪器研制,使中国水声设备的研制水平不断提高。10年中,上海金属工艺二厂先后提供给海军方面4种水声仪器,其中潜艇综合声纳站一套样机于1978年获第六机械工业部重大技术成果三等奖;批量生产水声侦察机55台、深潜艇距离扫描调频声纳2套、鱼雷快艇加速度统计仪15台和渔业用声纳站16套。

  1979年根据上海市国防工业办公室的安排,为了适应上海金属工艺二厂恢复生产黄金首饰和国防工业调整布局的需要,决定撤销上海金属工艺二厂水声研制点,研制人员分批调回原单位和转入上海无线电二十二厂,未完成项目移交给中国科学院声学所东海站等单位。

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  铪是重要的军工材料,在原子能反应堆中起着控制反应的作用。但铪没有单独的矿,只在锆矿中含有0.5%~2%,因此要在生产锆产品的过程中收集和回收。1966年,上海皮革化工厂为解决制革采取氧化脱毛新工艺所需的化工原料硫酸锆和亚氯化钠,经上海市轻工业局批准,并拨款40万元扩建硫酸锆和亚氯酸钠车间。生产硫酸锆所需的主要原料是锆英砂、纯碱和硫酸等,冶金工业部为此向国家计划委员会请示,建议上海皮革化工厂在生产锆鞣剂过程中收集和回收氧化铪。1967年10月,上海市革委会经济计划组发文传达了国家计委办公厅文件精神,并由第二轻工业部从1967年国家预算内基本建设投资计划中拨款18万元,支持氧化铪生产。并指示,氧化铪工程系配合02单位09工程所急需的材料,要求年内完成基建任务。

  上海皮革化工厂接受任务后,在冶金工业部有色金属研究院的帮助下,在加紧基建工作的同时,派出徐涨金等12人组成的学习小组,去湖南水口山矿务局六厂学习生产氧化铪生产技术。1968年第四季度基本建设完成后,试生产开始。首先遇到的问题是化学反应中的大量氨水和酸雾,影响工人正常操作与健康。厂里迅速安装了排气设备,分发了防毒面具,但都不能从根本上解决问题。老工人方联祖从热水瓶盖阻隔热气外流的现象得到启发,在车间支持下,自己动手,只花了70多元,制成了密封水渣分离器,解决了车间里产生的有害气体。铪在锆英砂中的含量极微,降低原料单耗、提高产品顺得率,以保证军工的需要,成为当时的主要目标。参加试制的科研人员通过改变原料配比和工艺,使顺得率从原来的45%提高到70%以上。

  氧化铪车间投产后,如何提高产品质量是一个难题。刚开始时,从锆鞣剂生产过程中收集和回收氧化铪的质量属富级型,按照冶金工业部要求,产品须从富级型提高到原子能级。该厂军工车间的职工与有色金属研究院的科研人员一起攻关,用物理方法解决了问题,即在水相与有机相的混合液需要分离时,先将混合液冲入水相,再上升到有机相,并用一块挡板给流动的混合液一股阻力,从而加快混合液的分层速度,增强了分相力。经过几次循环分相,提高了产品质量。1969年初,氧化铪的质量达到原子能级,受到用户单位冶金工业部906厂和锦州铁合金厂的好评。1971年12月,冶金工业部发函祝贺上海皮革化工厂在物质条件十分困难的情况下,提前超额完成09工程急需的氧化铪生产任务。

  1968~1973年,上海皮革化工厂共生产氧化铪12696公斤,在全国采用相同工艺生产氧化铪的4家企业中占有一定优势。

  上海皮革化工厂在生产氧化铪的同时,还生产另一种联产品——氧化锆,而氧化锆的成份比率高,但需要量不大。由于2种产品的比率不平衡,大大增加了生产成本,从而制约了氧化铪的生产。同时,在生产过程中的“三废”处理不彻底,造成废渣大量积压,影响企业生产和职工生活。1975年6月,上海皮革化工厂在报请有关部门同意后,撤销了氧化铪车间。

  【 在 changge (好男人就是我,我是昌哥) 的大作中提到: 】

  : 中国红外夜视仪于1971年首次装备在新型研制的69式121型坦克上,上海市手工业局所

  属东风照明器材厂、光辉灯具厂和上海曙光灯具厂先后承担了坦克红外探照灯的研制和生

  : 1969年11月,装甲兵研究所将坦克用车长和炮长红外探照灯的科研样机,委托东风照明

  器材厂和光辉灯具厂进一步研制和完善。厂里的技术人员和研究所的科研人员一起,对苏

  制灯具的特性和战技指标进行分析、借鉴,设计出中国自己的THD—200、500红外探照灯

  (T——坦克,H——红外,D——灯具,200——功率为200瓦,500——功率为500瓦)。

  该灯具采用超高压短弧氙灯为光源,配有触发器、功率调整器、红外滤光片和反光镜等部

  件。光学性能和防震结构要求高,经过数百次反复研制和试验,终于使各项性能指标达到

  技术规定要求,整机外型尺寸和重量优: ...................

  从中确实看出毛时代工业和科技确实垃圾,70年代还连一个简单的ECL电路都搞不定,无法工业化生产

  : 中国红外夜视仪于1971年首次装备在新型研制的69式121型坦克上,上海市手工业局所属东风照明器材厂、光辉灯具厂和上海曙光灯具厂先后承担了坦克红外探照灯的研制和生产任务。

  : 1969年11月,装甲兵研究所将坦克用车长和炮长红外探照灯的科研样机,委托东风照明器材厂和光辉灯具厂进一步研制和完善。厂里的技术人员和研究所的科研人员一起,对苏制灯具的特性和战技指标进行分析、借鉴,设计出中国自己的THD—200、500红外探照灯(T——坦克,H——红外,D——灯具,200——功率为200瓦,500——功率为500瓦)。该灯具采用超高压短弧氙灯为光源,配有触发器、功率调整器、红外滤光片和反光镜等部件。光学性能和防震结构要求高,经过数百次反复研制和试验,终于使各项性能指标达到技术规定要求,整机外型尺寸和重量优于苏制产品。

  : 1970年9月,THD—200、500红外探照灯随同70式车长昼夜观察仪和70式炮长夜瞄仪一起批准设计定型,填补了国内空白,打破了国产坦克不能夜战的局面。1971年初,2种型号红外灯开始投入批量生产,至1975年底,THD-500瓦红外探照灯累计生产232台,THD-200瓦红外探照灯累计生产87台。

  : 从中确实看出毛时代工业和科技确实垃圾,70年代还连一个简单的ECL电路都搞不定,无法工业化生产

  嗯,确实垃圾。靠苏联人援助了156个项目后,苏联评估说建成后,中国工业水平可达到日本1937年水平。也就是说中国60年代也就是日本40年代工业水平。。

  苏联人确实不行,工业上比较差,但是也比日本高很多,1937年日本算半个农业国,日本工业线年代了,之前很不行。

  : 嗯,确实垃圾。靠苏联人援助了156个项目后,苏联评估说建成后,中国工业水平可达到日本1937年水平。也就是说中国60年代也就是日本40年代工业水平。。

  当然不是,拿典型的工业化国家完成工业化的时间,英国在20世纪初,美国在1920年代中期,法德苏在60年代,日本在70年代,中国估计以前几年的速度,估计至少还得25—30年

  【 在 changge (好男人就是我,我是昌哥) 的大作中提到: 】

  英国也差不多,英国的尖端制造业一直领先美德但中低端落后;在二战前英国应该是一直领先的

  : 当然不是,拿典型的工业化国家完成工业化的时间,英国在20世纪初,美国在1920年代中期,法德苏在60年代,日本在70年代,中国估计以前几年的速度,估计至少还得25—30年

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