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电缆故障定位仪使用有什么技巧吗?

归档日期:08-30       文本归类:防化器材      文章编辑:爱尚语录

  电缆故障定位中的一些技巧:电缆故障是随着电缆的敷设而发生的,随着电缆敷设方式的不同,电缆故障定位越来越困难。其中,桥梁、隧道、沟槽开放式应用模式定位搜索相对简单,直接掩埋模式定位搜索是最困难的。当故障性质较简单时,可采用专用的电缆故障定位仪设备在数十分钟内对故障进行定位。当故障特殊时,通常需要4-5天甚至更长的时间来定位故障。

  当采用回波法定位电缆故障时,有时通过转移故障相和接线方式,往往将复杂故障转化为简单故障,快速确定故障位置。为现场线路的抢修购置时间,对供电部门具有重要意义。

  低压电力电缆通常是多芯电缆。当敷设后连续使用中出现故障时,一般会出现两芯多芯相间或相对短路故障。有时,当某一核采集的故障波形不理想时,可将线路转换为其它故障核进行故障波形检测,往往会产生意想不到的效果。采集到的波形和检测到的波形将变得更加典型和规律,因此可以快速确定电缆故障点的具体位置。

  在对电缆用户的长期现场测量中,发现小截面铜芯直埋电力电缆(35mm2及以下)和铝芯电缆故障后,可能同时发生短路和断开。在进行现场检测时,短路故障往往会根据每个故障核的性质转换为断开故障测量。

  内衬层采用带挤压包覆铠装的中压直埋电力电缆,其原因主要是由外部机械损伤引起,内衬层可能损坏,绝缘导线芯出现故障。当电缆绝缘故障比较特殊时,用专业的电缆故障测试仪难以采集波形。采用声测法,可直接在电缆钢带与铜屏蔽层之间施加高压脉冲,趋于快速固定。

  在现场测量过程中,我们还发现,当用声学方法定位低压电缆故障时,将高压线和接地线连接在坏相和金属屏蔽或金属铠装之间时,两条线的绝缘电阻呈现出低电阻的金属连接。截面状态,且声音很小,所以用探头无法检测出固定点,效果不理想。发现放电球隙之间的距离通过现场实际收听侧适当增加,高压和接地线连接在故障的两个相位之间,从而可以增加放电声音,快速确定故障点。

  展开全部若现场环境噪声很大(如车辆流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等)。闪络冲击放电时,除故障点传来的振动波外,还有汽车引擎声、喇叭声、脚步声、说话声、机器轰鸣声……。这些噪声将严重地影响电缆故障定点仪计数屏的读数稳定性。读数似乎杂乱无章。其实,还是有其规律性的。仔细观察读数便可发现,计数屏的读数总有一个相对稳定的最大读数,无论噪声干扰如何变化,只要噪声不是连续的,最大读数的出现率非常高。此读数即电缆故障定位仪的使用说明及注意事项是故障点的距离。对计数屏上经常出现的无规律小读数(环境噪声干扰),不必理会。随着探头接近故障点,其最大读数会逐渐减小。当稳定的最大读数变到最小时,此处即为故障点精确位置。

  如果电缆故障定点现场有连续的较大噪声,如电动机、鼓风机、排风扇、发电机、真空泵等发出的声音,将会导致数显失效,无论探头放置何处,数显屏总是出现零点几米(甚至0.1米)小数值。此时只能利用定点仪的声、磁同步探测功能听测与数字屏刷新计数同步的地震波,用人的判断力去区分环境干扰噪声,以振动波的最大点去确定故障位置,不必去关心数显屏的读数。

  电缆故障定位现场的电缆故障点位于埋地穿管之中。冲击放电时,在穿管的两个端口处声音最大,而在管子中央部位可能听不到声音,便有可能出现两管口有固定读数,而在其余地方(如管子中央部位或远离管口)仅显示满亮200.0米,此时便可根据两个稳定读数点的数值变化规律判断管中故障位置。只要挖出穿管,便可以用探头在管子上实施精确定位。此时的误差一般不会超过10%。

  若故障电缆位于电缆沟的排架上(或电缆架上),且是封闭性故障(即电缆外皮未破,冲击放电时,故障点的跨步电压法使用现场闪络仅在芯线与外皮之间,外面看不到火花)。冲击放电时,在电缆本体上有长距离的较强振动,用声测法和同步定点法都无法确定振动的最大位置。此时常规定点仪将完全失效,而数显同步电缆故障定点仪便可发挥其特长了。只要将探头放置在具有强烈振动电缆本体附近(千万不能放在电缆本体上),数显屏将会在冲击闪络的同时记录下探头距故障点的距离,操作者便可很快根据距离指示数,将探头放置在故障点附近,寻找数显屏最小读数所对应的位置,此位置便是精确的故障点。注意,有时会出现冲闪时电缆全线都有微小振动的现象,各处强度几乎一样,只是接头处可能声音稍大些。这是进行冲击放电时电缆出现所谓的“电动机”效应,千万不要被此声音迷惑。故障点的振动声应该很大,与全线“电动机”效应振动的微小振动声音有明显差别。可以不必理会此种微小振动,径直去找明显的较大的振动波(电缆故障点发出的)。值得注意的是由于电缆故障定点仪电磁传感器灵敏度较高,定点仪主机过分靠近运行电缆时,附近电缆的工频辐射会严重干扰计数器,其现象是计数器的后两、三位数码管会不停地闪动,无法正常计数。此时,只要将主机旋转90度,用主机侧面对准电缆,且远离运行电缆,便可减少工频辐射干扰,使计数屏正常读数。在进行电缆故障的精确定点时,首先应保证冲击高压产生设备的冲击电压应足够高,使故障点充分击穿放电(可从球隙放电的声音大小及清脆响亮程度判断,也可从电缆仪屏幕上的波形有无大振荡波形判断)。为促使故障电缆的故障点放电声足够大,可以加大冲击闪络电压的能量。其方法是适当提高冲击电压,并且尽可能加大储能电容的容量,如加大到2?5μF。这样可以使故障点放电时产生更大的声波振动,增大定点仪探头探测的距离。加快定点速度及提高准确性。对于低压动力电缆。粗测与定点方法完全与高压动力电缆相同。所不同的只是所加冲击电压较高压电缆低得多。据经验,一般冲击电压最高可以加到10KV以上,只要保证电缆端头三叉处不被击穿放电即可。

  由于所加的是脉冲冲击高压,其持续时间一般仅有1?3mS。尽管瞬时功率较大但平均功率却很小。10KV的冲击高压对低压电缆一般情况下是完全无损伤的。据全国各地对于低压动力电缆的故障检测成功实例说明,低压动力电缆在故障定位时,冲击高压加到10KV左右是没有什么问题的,定点安全、准确而快速。

  最后要说明一点的是,无论高压动力电缆还是低压动力电缆,在故障点破裂受潮和故障点金属性接地情况下,冲击高压闪络时,故障点一般不会产生闪络性放电。所以,一般定点仪听不到放电声,造成定点失败。此时应换用别的方法(跨步电压法)实施定点,不要轻易怀疑。

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